降本增效，我们一直在行动

在刚刚结束的公司2025年度“质量月”QC发表赛上，制造三部加工班组完成的《降低PCD刀片抛光成本》项目精彩亮相，凭借扎实的数据分析、创新的解决方案以及显著的实施成效，赢得评委一致好评。这一成果不仅是对我们团队攻坚克难、勇于创新的最佳肯定，更是部门践行公司降本增效战略的生动实践，为公司高质量发展注入强劲动力。

2025年，公司定下了销售额较去年提升83%的目标，这一极具挑战性的目标，对作为生产核心环节的加工车间提出了更高的要求——在保证产品质量和生产效率的前提下，必须把降本增效工作做到实处，抓出成效。而在PCD刀片生产流程中，抛光工序作为决定产品等级的关键环节，其成本控制一致是成本管理工作的重中之重，如何在不影响产品质量的前提下，降低抛光工序的成本，成为摆在我们面前的紧迫任务。

问题导向，精准把脉

面对这一难题，制造三部加工班组长孙韬主动请缨，带领班组成员迅速组成QC攻关小组。小组秉持“问题导向，数据说话”的原则，从人、机、料、法、环五个维度对抛光成本进行深入分析。

为了获取精准数据，团队成员长期深入一线，连续跟踪记录数据，经过大量数据收集、整理分析，再结合多次现场验证，攻关小组终于精准定位了成本居高不下的核心症结——砂轮修磨方法不科学，且修磨使用的磨料硬度偏高，这两个问题直接导致抛光砂轮寿命大幅缩短，材料成本随之飙升，成为制约抛光降本增效的拦路虎。

工艺创新，突破瓶颈

找准问题后，班组成员发扬“三原色”精神，展开了艰苦的工艺探索。工艺改进的过程充满了挑战，为了找到最合适的修磨磨料和工艺参数组合，团队成员制定了详细的试验方案，展开了数十次对比试验，仔细记录砂轮的磨损程度、抛光后的产品等级、加工效率等关键数据；每一次数据差异，他们都要反复讨论、分析原因，调整试验方案后再次验证。那段时间，车间里常常能看到他们忙碌的身影：白天，他们坚守岗位，认真进行试验操作；晚上，他们放弃休息时间，留在车间加班加点，只为更准确地观察砂轮在不同工况下的磨损情况，获取更全面的试验数据。

正是这种严谨细致、精益求精、不服输的劲头，让团队在一次次失败中总结经验，在反复摸索中不断突破。最终，他们成功筛选出硬度适中、耐磨性更强的修磨磨料，并优化出一套科学的修磨工艺参数 —— 不仅能有效减少砂轮的非正常磨损，还能保证抛光后产品的精度符合标准，完美解决了此前工艺中的瓶颈问题。

固化成果，成效显著

工艺创新成功后，班组并未停下脚步。为了让改进成果能够长期、稳定地发挥作用，避免因人员操作差异导致效果打折扣，他们迅速启动成果固化工作。团队将优化后的修磨参数、操作步骤、注意事项等内容，详细梳理并纳入《PCD 刀片抛光工序作业指导书》，让每一个操作细节都有章可循；同时，组织车间全体抛光工序操作人员开展专项培训，通过理论讲解、现场演示、实操考核等方式，确保每位员工都能熟练掌握新工艺的要点，真正实现 “人人懂标准、个个会操作”。

新工艺实施后的效果立竿见影。经过持续的数据跟踪统计，PCD 抛光砂轮的使用寿命较之前提升了 209% —— 这意味着在完成相同产量 PCD 刀片抛光任务的情况下，砂轮的更换次数大幅减少，原材料消耗成本显著降低。经公司财务部门核算，仅这一项改进，每年便能为公司节约成本 74.9 万元，为公司冲击销售额目标提供了坚实的成本支撑。这一成绩的取得，离不开制造三部加工班组每一位成员的智慧和汗水。正是他们对质量的坚守、对成本的敏感、对创新的执着，才铸就了这一优秀成果。他们用实际行动证明，生产一线不仅是执行的末端，更是创新的源头。

成绩属于过去，奋斗赢得未来。此次《降低 PCD 刀片抛光成本》项目的成功，不仅为加工车间积累了宝贵的降本增效经验，更激发了全体员工的创新热情。全体班组成员将以更加饱满的热情、更加务实的作风，全力以赴推进降本增效工作，为公司顺利实现 2025 年度销售目标、迈向更高质量发展贡献全部力量！

投稿：郑州新亚复合超硬材料有限公司

作者：孙  韬

审核：郝德辉